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      高效沸騰干燥制粒機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范

1設備概述
是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床[1] 主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。

工作原理
是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。

應用范圍
制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

設備分類
根據外型分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。

工作原理
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態，由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出，本設備一般進行負壓操作。

產品特點

 可實行自動化生產，是連續式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要求。

應用范圍
醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為01～6mm，zui佳粒徑為0．5～3mm。

高效沸騰干燥機工作原理
空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥

產品特點
流化床為圓形結構避免死角。
料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
采用翻頃卸粒，方便迅速*，亦可按要求設計自動進出料系統。
密封負壓操作，氣流經過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備。
干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

應用范圍
機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。
大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。